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    產品介紹

    專注藥化成套設備解決方案供應商

    半可拆螺旋板式換熱器

    半可拆式螺旋板換熱器性能結構:
    1、半可拆式螺旋板換熱器由兩張卷制而成,形成了兩個均勻的螺旋通道,兩種傳熱介質可進行全逆流流動,大大增強了換熱效果,即使兩種小溫差介質,也能達到理想的換熱效果。
    2、在殼體上的接管采用切向結構,局部阻力小,由于螺旋通道的曲率是均勻的,液體在設備內流動沒有大的轉向,總的阻力小,因而可提高設計流速使之具備較高的傳熱能力。
    3、I型不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有較高的密封性。
    4、II型可拆式螺旋板換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同,但其中一個通道可拆開清洗,特別適用有粘性、有沉淀液體的熱交換。
    5、III型可拆式螺旋板換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同,但其兩個通道可拆開清洗,適用范圍較廣。

     

    半可拆式螺旋板換熱器基本參數。
    1.可拆式螺旋板式換熱器的公稱壓力PN規定為0.6,1,1.6、2.5Mpa(即原6、10、16、25kg/cm)(系指單通道的最大工作壓力)試驗壓力為工作壓力的1.25倍。
    2.可拆式螺旋板式換熱器與介質接觸部分的材質,碳素鋼為Q235A、Q235B、不銹鋼酸港為SUS321、SUS304、3161。其它材質可根據用戶要求選定。
    3.可拆式螺旋板式換熱器允許工作溫度:碳素鋼的t=0-+350℃。不銹鋼酸鋼的t=-40-500℃。升溫降壓范圍按壓力容器的有關規定,選用本設備時,應通過恰當的工藝計算,使設備通道內的流體達到湍流狀態。(一般液體流速1m/Sec氣體流速10m/Sec).設備可臥放或立放,但用于蒸氣冷凝時只能立放;用于燒堿行業必須進行整體熱處理,以消除應力。
    4.可拆式螺旋板式換熱器選用設備時,應通過適當的工藝計算,使設備通道內的液體達到湍流狀態(一般液體速度≥0.5m/s;氣體≥10m/s)。
    5.可拆式螺旋板式換熱器設備可臥放或立放,但用于蒸汽冷凝時只能立放。
    6.可拆式螺旋板式換熱器用于燒堿行業必須進行整體熱處理,以消除應力。
    7.可拆式螺旋板式換熱器當通道兩側流量值差較大時,可采用不等間距通道來優化工藝設計。

     

    可拆式螺旋板式換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的,尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質不易在螺旋通道內沉積,主要體現在。
    1.因為可拆式螺旋板式換熱器是單通道雜質在通道內的沉積一形成周轉的流還就會提高至把它沖掉。
    2.因為螺旋通道內沒有死角,雜質容易被沖出。

     

    可拆式螺旋板式換熱器特點是。
    1、可拆式螺旋板式換熱器傳熱效率高(性能好)。
    一般認為可拆式螺旋板式換熱器傳熱效率為列管式換熱器的1-3倍。等截面單通道不存在流動死區,定距柱及螺旋通道對流動的擾動降低了流體的臨界雷諾數,水水換熱時螺旋板式換熱器的傳熱系數最大可達3000W/(㎡.K)。
    2、可拆式螺旋板式換熱器有效回收低溫熱能。
    可拆式螺旋板式換熱器由兩張卷制而成,進行余熱回收,充分利用低溫熱能。
    3、可拆式螺旋板式換熱器運行可靠性強。
    不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有較高的密封性,保證兩種工作介質不混合。
    4、可拆式螺旋板式換熱器阻力小。
    在殼體上的接管采用切向結構。比較低的壓力損失,處理大容量蒸汽或氣體;有自清刷能力,因其介質呈螺旋型流動,污垢不易沉積;清洗容易,可用蒸汽或堿液沖洗,簡單易行,適合安裝清洗裝置;介質走單通道,允許流速比其他換熱器高。
    5、可拆式螺旋板式換熱器可多臺組合使用

    單臺可拆式螺旋板式換熱器不能滿足使用要求時,可以多臺組合使用,但組合時必須符合下列規定:并聯組合、串聯組合、設備和通道間距相同?;旌辖M合:一個通道并聯,一個通道串聯。

     

    可拆式螺旋板式換熱器的優點是:螺旋板式換熱器結構緊湊,單位體積提供的傳熱面很大,如直徑¢1500mm高1200mm的螺旋板換熱器的傳熱面可達130m2。流體在螺旋板內允許流速較高,并且流體沿螺旋方向流動,滯流層薄,故傳熱系數大,傳熱效率高。此外還因流速大,臟物不易滯留。

    螺旋板式換熱器結構原理
    螺旋板式換熱器由兩張較長的鋼板疊放在一起卷制而成的,每張板上均布地焊有定距柱,螺旋板換熱器使兩張板之間產生一定的間距,形成換熱流道,定距柱起到支撐鋼板抵抗流體壓力的作用,也起到流體在換熱流道中流動時增加湍流從而提高換熱效率的作用。相鄰兩流道流過的兩種流體溫度不同,它們通過螺旋鋼板進行傳熱,達到的換熱的目的。兩流道的間距根據流量的大小,選擇流道的間距可以相同,也可不同,流道間距不能太小,也不能太大,在小容易堵塞,太大不利于傳熱,在制造工藝結構上也難以實現,一般為8-30mm較為適宜。

    螺旋板式換熱器特點
    螺旋板式換熱器是一種高效換熱器設備,適用汽-汽、汽-液、液-液,對液傳熱。它適用于化學、石油、溶劑、醫藥、食品、輕工、紡織、冶金、軋鋼、焦化等行業。

    按結構形式可分為不可拆式(Ⅰ型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋板式換熱器。


    螺旋板式換熱器結構及性能:
    1、本設備由兩張卷制而成,形成了兩個均勻的螺旋通道,兩種傳熱介質可進行全逆流流動,大大增強了換熱效果,即使兩種小溫差介質,也能達到理想的換熱效果。
    2、在殼體上的接管采用切向結構,局部阻力小,由于螺旋通道的曲率是均勻的,液體在設備內流動沒有大的轉向,總的阻力小,因而可提高設計流速使之具備較高的傳熱能力。
    3、I型不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有較高的密封性。
    4、II型可拆式螺旋板換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同,但其中一個通道可拆開清洗,特別適用有粘性、有沉淀液體的熱交換。
    5、III型可拆式螺旋板換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同,但其兩個通道可拆開清洗,適用范圍較廣。
    6、螺旋板式換熱器按公稱壓力可分為PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa(系指單通道能承受的最大工作壓力)。按材質可分為碳素鋼和不銹鋼。用戶可根據實際工藝情況選用。
    7、單臺設備不能滿足使用要求時,可以多臺組合使用,但組合時必須符合下列規定:并聯組合、串聯組合、設備和通道間距相同?;旌辖M合:一個通道并聯,一個通道串聯。
    部分規格換熱器列舉如下:
    不銹耐酸鋼制PN0.6、1.6MPa不可拆式(I型)螺旋板換熱器碳素鋼制Pg6、     16kg/cm2不可拆式(I型)螺旋板換熱器
    螺旋板式換熱器技術參數:
    公稱換熱面積m2 通道間距mm 計算
    換熱面積
    m2
    流 速
    1m/ces時
    處理量m3/h
    接管公稱直徑 型 號 重量(kg)
    I 6B型 I 16B型
    1 6 1.0 3.89 40 I 6,I 16B1-0.2/300-6 44 50
    2 6 2.1 3.89 40 I 6,I 16B2-0.2/400-6 78 85
    4 6 4.4 8.2 50 I 6,I 16B4-0.4/400-6 131 135
    10 4.5 17.3 80 I 6,I 16B4-0.5/450-10 129 133
    10 4.8 13.7 70 I 6,I 16B4-0.4/500-10 161 205
    8 6 7.3 8.21 50 I 6,I 16B8-0.4/500-6 212 215
    10 7.85 17.3 80 I 6,I 16B8-0.5/550-10 235 273
    10 7.3 20.90 80 I 6,I 16B8-0.6/500-10 237 275
    10 6 11.1 8.21 50 I 6,I 16B10-0.4/600-6 295 355
    10 11.5 17.3 80 I 6,I 16B10-0.5/650-10 315 405
    10 11.2 20.90 80 I 6,I 16B10-0.6/600-10 305 395
    15 6 16.9 12.54 70 I 6,I 16B15-0.6/600-6 415 490
    10 14.72 17.3 80 I 6,I 16B15-0.5/760-10 405 575
    10 15.0 28.1 80 I 6,I 16B15-0.8/600-10 400 570
    14 15.6 39.3 100 I 6,I 16B15-0.8/700-14 505 680
    20 6 21.7 8.21 50 I 6,I 16B20-0.4/800-6 540 710
    10 21.0 20.90 80 I 6,I 16B20-0.6/800-10 555 735
    14 20.9 39.30 100 I 6,I 16B20-0.8/800-14 660 830
    25 10 26.6 29.90 80 I 6,I 16B25-0.6/900-10 610 950
    14 26.9 39.20 100 I 6,I 16B25-0.8/900-14 720 1060
    30 10 28.2 28.10 100 I 6,I 16B30-0.8/800-14 750 1180
    14 32.2 39.20 100 I 6,I 16B30-0.8/1000-14 980 1370
    40 10 45.4 35.30 100 I 6,I 16B40-1.0/900-10 1130 1515
    14 40.2 19.4 125 I 6,I 16B40-1.0/1000-14 1200 1630
    50 10 53.9 35.3 100 I 6,I 16B50-1.0/1000-14 1360 1755
    60 10 61.05 35.3 100 I 6,I 16B60-1.0/1100-10 1920 2112
    14 60.08 49.40 125 I 6,I 16B60-1.0/1200-14 2000 2200
    80 10 81.83 35.3 100 I 6,I 16B80-1.0/1200-10 2560 2816
    14 80.9 49.40 125 I 6,I 16B80-1.0/1400-14 2667 1934
    100 10 101.9 35.3 100 I 6,I 16B100-1.0/1300-10 3200 3520
    14 100.06 49.40 125 I 6,I 16B100-1.0/1500-14 3333 3666
    120 10 115.5 35.3 100 I 6,I 16B120-1.0/1500-10 3870 4257
    14 119.0 49.40 125 I 6,I 16B120-1.0/1700-14 4020 4422
    130 14 128.80 49.4 125 I 6,I 16B130-1.0/1750-14 4241 4665
    18 129.09 63.5 150 I 6,I 16B130-1.0/1967-18 4462 4908
    150 14 148.1 49.4 125 I 6,I 16B150-1.0/1890-14 4702 5172
    18 148.2 63.5 150 I 6,I 16B150-1.0/2010-18 4962 5458
    公稱換熱面積m2 通道間距mm 計算換熱面積 m2 流 速
    1m/ces時
    處理量
    m3/h
    接管公稱直徑 型 號 重量(kg)
    I 6T型 I 16T型
    6 6 6.5 8.2 50 I 6, I 16T6-0.4/500-6 230 280
    10 5.8 13.7 70 I 6, I 16T6-0.4/600-10 285 350
    8 6 8.7 8.2 50 I 6, I 16T8-0.4/600-6 370 430
    10 7.7 17.3 80 I 6, I 16T8-0.5/660-10 395 454
    10 8.7 13.7 70 I 6, I 16T8-0.4/700-10 405 465
    10 6 9.9 12.5 70 I 6, I 16T10-0.6/500-6 335 395
    10 9.2 17.30 80 I 6, I 16T10-0.5/660-10 472 543
    10 8.8 20.9 80 I 6, I 16T10-0.6/600-10 410 495
    15 6 12.5 8.2 50 I 6, I 16T15-0.4/700-6 510 580
    10 14.64 17.30 80 I 6, I 16T15-0.5/800-10 679 781
    10 13.3 20.9 80 I 6, I 16T15-0.6/700-10 575 680
    14 13.8 29.2 100 I 6, I 16T15-0.6/800-14 640 755
    20 6 19.0 12.5 70 I 6, I 16T20-0.6/700-6 730 845
    10 18.3 28.1 80 I 6, I 16T20-0.8/800-10 735 870
    14 18.5 39.3 100 I 6, I 16T20-0.8-800-14 810 960
    25 10 23.1 28.1 100 I 6, I 16T25-0.8/800-10 935 1120
    14 23.3 49.4 125 I 6, I 16T25-1.0/800-14 1000 1165
    30 10 29.0 35.3 100 I 6, I 16T30-1.0/800-10 1190 1470
    14 28.1 59.4 125 I 6, I 16T30-1.2/800-14 1170 1425
    40 10 40.9 20.9 80 I 6, I 16T40-0.6/1200-10 1725 1885
    14 42.3 39.3 100 I 6, I 16T40-0.8/1200-14 1845 2110
    18 44.9 63.5 150 I 6, I 16T40-1.0/1200-18 2075 2405
    50 10 46.2 35.5 100 I 6, I 16T50-1.0/1000-10 1800 2085
    14 53.2 49.4 125 I 6, I 16T50-1.0/1200-14 2490 2595
    18 54.0 76.3 150 I 6, I 16T50-1.2/1200-18 2435 2820
    60 10 56.8 20.9 80 I 6, I 16T60-0.6/1400-10 2330 2635
    14 60.7 39.3 100 I 6, I 16T60-0.8/1400-14 2595 2850
    18 59.6 63.5 150 I 6, I 16T60-1.0/1400-18 2730 3150
    80 10 76.4 28.1 100 I 6, I 16T80-0.8/1400-10 2970 4060
    14 78.6 39.3 100 I 6, I 16T80-0.8/1600-14 3120 3605
    18 82.0 63.5 150 I 6, I 16T80-1.0/1600-18 3580 4205
    100 10 101.4 28.1 100 I 6, I 16T100-0.8/1600-10 3905 4330
    14 98.8 49.4 125 I 6, I 16T100-1.0/1600-14 4040 4585
    18 98.8 76.3 150 I 6, I 16T100-1.2/1600-18 4200 4930
    120 10 115.5 42.5 125 I 6, I 16T120-1.2/1400-10 4350 4980
    14 119.0 59.4 125 I 6, I 16T120-1.2/1600-14 4770 5440
    150 14 149.15 59.4 125 I 6, I 16T150-1.2/1800-14 6431 7396
    18 149.86 76.3 150 I 6, I 16T150-1.2/2000-18 6643 7639
    20 147.6 83.81 150 I 6, I 16T150-1.2/2050-20 6769 7784
     



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